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滚塑加工制品的点有哪些?

点击次数:2255  更新时间:2017-11-13

滚塑加工制品的点有哪些?

1适于模塑及制件

  多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均于相当高的压力(压强)之下,比如应用为的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产塑料制件时,不仅必须使用能够承受很压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得牢固,机模的加工制造难度相应增,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑及塑料制件,也需使用笨重的设备与模具,机模的加工制造方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样的塑料容器,如采用吹塑成型,不用昂贵而庞的吹塑设备是不可能的。

 

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

  由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较的机动性,台滚塑机,既可以安装只模具,亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑小不同的制件,而且也可以同时成型小及形状均不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有的机动性。

 

3、滚塑成型易变换制品的颜色。

滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

 

4、适于成型各种复杂形状的中空制件。滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。

 

5、节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角稍厚,故能充分发挥物料的能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。

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