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1、适于模塑及制件。
    多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均于相当高的压力(压强)之下，比如应用为的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产塑料制件时，不仅必须使用能够承受很压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得牢固，机模的加工制造难度相应增，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑及塑料制件，也需使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
    从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样的塑料容器，如采用吐塑成型，不用昂贵而庞的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
    由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较的机动性，台滚塑机，既可以安装只模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑小不同的制件，而且也可以同时成型小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有的机动性。
3、滚塑成型易变换制品的颜色。
    滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
4、适于成型各种复杂形状的中空制件。
    滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
5、节约原材料。
    滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角稍厚，故能充分发挥物料的能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率高。